1、打开冷却水阀门，使冷却水流入混合式冷凝器；

2、打开真空泵进水阀，待排气口有水流出时，开真空泵。真空泵进水阀不能开的太大，否则容易造成真

3、关闭各效分离器上的破空阀门；

4、此时控制柜仪表盘的真空表开始由“0”变化，由于没有打开蒸汽阀门，各效真空数值应该一样，由于仪表质量上的差异，可能数值有很小的差别。第三效分离器的二次蒸汽管道直径大，所以会出现第三效分离室真空度升的较快，但当达到0.08Mpa时，各效的数值基本一样。如果由于堵塞或仪表本身的问题，使某块仪表读数和其它几块仪表数值相差较大时，应检查。只要有一块仪表数值达到0.08Mpa左右，说明系统是可以影响正常开机的问题；

5、打开用于泵冷却水的阀门；

6、当某一块仪表数值达到0.08Mpa时，打开进料泵，此时进料阀门不能开启太大，应逐步加大流量，物料经管式预热器进入三效加热室，待料到达第三效分离室视镜位臵时，打开第三效循环泵（同时打开该泵出口的阀门，阀门开启程度由分离室液位高低决定，原则上是先小后大，逐步调整到很佳位臵），物料进入二效逐步调整，方法同上。物料进入一效加热室，加热然后物料进入分离器。

7、逐渐加大进料量；

8、缓慢打开蒸汽阀，观察温度表和压力表读数，头一效温度上升很快，其他各效温度也在上升，上升由大到小顺序为1-2-3-冷却水，同时各效真空呈下降趋势，下降顺序从大到小为（从加热器到分离器）1-1-2-2-3-3；

9、打开各循环泵及出料泵出口处的取样阀，检查物料浓度变化情况，当浓度维持在某一数值而且在一定时间段内没有较大的上升时，应把蒸汽进量加大，但须保障一定流量；

10、当进料量达到额定进料量时，检测出料浓度。若浓度尚未达到要求时，适当增加进汽量，直至浓度达到要求为止；

11、当浓度达到要求时，关闭回流阀，打开成品出料阀。如果蒸汽无大的变化，说明系统达到平衡状态；

12、打开蒸汽阀门后，应先检查冷凝水罐液位，然后再决定是否打开开始一效冷凝水泵，若确定达到一定液位时，开启一效冷凝水泵，然后再打开第二台冷凝水泵；若确认泵腔内充满液体，而出口无液体流出时，在确认泵完好无损的情况下，应检查止回阀是否有问题。