多效蒸发器中各效溶液的浓度是顺次增高的，相反，温度却是顺次下降的。此时造成溶液的黏度增强很快，相同，加热室的传热系数也顺次下降。那么这导致整个蒸发设备生产能力的下降或传热面积的添加。由此可见，你看出成果了吗？　　

这种并流加料方式的流程，它的使用合适蒸发掉粘性强度不是很大的材料。我们再来看下逆流形式加料优势：溶液浓度在各效中逐步提高的一起，温度能依据其提高而提高，由此可见多效蒸发器内的溶液，其粘性强度变化不大。

那么这种流程又适用于哪种蒸发器呢？　　

多效蒸发器并流的缺点：　　

1、溶液在效间是从低压流向高压的，这时候当然须用泵输送。　　

2、相对而言，溶液它是在效间是这样的，是从低温流向高温的，每效的进料均为冷液，没有自蒸发，产生的二次蒸汽量少于并流流程。　　

3、完成液在一效排出，其温度较高，带走热量较多并且不利于热敏性料液的蒸发。