多效蒸发器是将前效的二次蒸汽做为下一效加热蒸汽的串连蒸发实际操作。在多效蒸发中，各效的实际操作工作压力、相对的加热蒸汽温度与溶液熔点先后减少。

在蒸发生产制造中，二次蒸气的生产量很大，且含很多的汽化热，故应将其收购多方面运用，若将二次蒸气进入另一蒸发器的加热室，只需后面一种的实际操作气体压强和溶液熔点小于原蒸发器中的实际操作气体压强和熔点，则进入的二次蒸气仍能具有加热功效，这类实际操作方法即是多效蒸发。

多效蒸发中的每一个蒸发器称之为一效。凡进入加热蒸汽的蒸发器称之为一效，用di一效的二次蒸气做为加热剂的蒸发器称之为第二效，以此类推。选用多效蒸发器的目地是为了更好地节约加热蒸气的使用量。理论上，1公斤加热蒸气大概可蒸发1公斤水。

但因为有热损害，并且分离出来室原水的汽化潜热要比加热室中的冷疑汽化热大，因而，事实上蒸发1公斤水所必须的加热蒸气超出1公斤。依据工作经验，蒸气的合理性(U=W/D)，单效为0.91；多效为1.76；三效为2.5：四效为3.33；五效为3.71等。由此可见伴随着效数的提升，W/D的年增长率慢慢降低。比如，由单效改成多效时，加热蒸汽大概可节约50%；而四效改成五效时，加热蒸汽只节约10%。可是，伴随着效数的提升，热传导的温差损害扩大，促使蒸发器的生产制造抗压强度大大的降低，机器设备花费成倍增加。当效数提升到一定水平后，因为提升效数而节约的蒸气花费与所增加的机器设备费相较为，很有可能会因小失大。

工业生产上务必对实际操作费和机器设备费做出衡量，以决策有效的效数。常见的为2～3效，多为6效。

多效蒸发中di一效添加加热蒸汽，从di一效造成的二次蒸汽做为第二效的加热蒸汽，而第二效的加热室却等同于di一效的冷却器，从第二效造成的二次蒸汽又做为第三效的加热蒸汽，这般串连好几个蒸发器，构成了多效蒸发。因为多效实际操作中蒸发室的实际操作工作压力是逐效减少的，故在生产制造中的多效蒸发器的末效带与真空泵设备联接。各效的加热蒸汽温度和溶液的熔点也是先后减少的，而进行液的浓度值是逐效提升的。一效的二次蒸汽进到冷却器，用冷却水冷疑变成水而清除。

为了更好地有效运用合理温度差，行依据解决原材料的特性，一般多效蒸发有下述三种操作流程。

并流流程

并流投料三效蒸发的流程。溶液和二次蒸汽同方向先后根据各效。

这类流程的优势为：料液可藉邻近二效的压差全自动注入后di一效，而不要用泵运输，另外，因为前一效的熔点比后期一效的高，因而当原材料进到后一效时，会造成自蒸发，这可以多蒸出一部分水蒸气。这类流程的实际操作也较简单，便于平稳。但其关键缺陷是导热系数会降低，这是由于之后各效的浓度值会慢慢提高，但熔点反倒慢慢减少，造成溶液粘度慢慢扩大。

逆流流程

逆流投料三效蒸发流程。溶液与二次蒸汽流动性方位反过来，要用泵将溶液送至工作压力较高的前一效。

其优势是，各效浓度值和温度对溶液的粘度的危害大概相相抵，各效的热传导标准基本相同，即导热系数大概相I司。

缺陷是：料液运输务必用泵，此外，入料都没有自蒸发。一般这类流群仅有在溶液粘度随温度转变很大的场所才‘被选用，

平流式沉淀池流程

平流式沉淀池投料三效蒸发流程，蒸汽的迈向与并流同样，但原材料液和进行液则各自从各效添加和排出来。这类流程适用解决易结晶体原材料，比如食盐水溶液等的蒸发。